Композитные стойки

Композитные стойки — строительные конструкции, выполненные из армированных полимерных композиционных материалов, предназначены для замены аналогов из бетона, стали и дерева. Основными преимуществами являются долговечность, устойчивость к коррозии, воздействию ультрафиолета и дорожных реагентов. Также не требуют обслуживания на протяжении всего срока службы.

Высокая устойчивость к износу: не подвержены коррозии, не выцветают, не подвержены температурным перепадам;
• Экономия на обслуживании: не нуждаются в покраске, зачистке ржавчин и т.д.;
• Экономия на монтаже и транспортировке: благодаря легкому весу не требует-
ся спец техника для разгрузки и монтажа.
• Безопасны для участников движения: в отличие от металлических и бетонных,
при ДТП повреждается опора, а не машины с пассажирами;
• Минимальный риск поражения током: стеклопластик является диэлектриком

Композитные опоры уличного освещения – это легкие и простые в транспортировке и монтаже конструкции с большой прочностью.
Композит гарантирует полную электрическую изоляцию, поэтому композитная опора является идеальной для энергетики, инфраструктуры железных и автомобильных дорог, городского и паркового хозяйства и многих других отраслей.

Назначение:
Освещение дорог, промышленных объектов, жилых кварталов, пешеходных зон, аллей, бульваров, парков, заправок, парковок и др.

Очень важным преимуществом композитных опор уличного освещения по сравнению с аналогичными опорами из бетона и металла является сохранение эстетичного внешнего вида на весь период их эксплуатации.

Преимущества композитных стоек

Устойчивость

Устойчивость конструкции к деформациям

Защищенность

Стойкость к ударам камней агрессивным
химическим средам, влаге, грязи, пыли

Малый вес

исключает необходимость в применении при монтаже грузоподъемных механизмов, уменьшается стоимость транспортировки

Не стареет

Стойкость к старению и коррозии

Обслуживание

Удобство и низкая стоимость обслуживания

Огнестойкость

Стойкость к огневому воздействию

Антивандальность

Лицевая поверхность экрана подготовлена для нанесения покрытий "антиграффити"

Долговечность

срок службы перильного ограждения из стеклопластика – не менее 30 лет

Области применения композитных стоек

КОМПОЗИТНЫЕ СТОЛБЫ

Композитные конические столбы выполнены методом ма- шинной намотки.
Основными сферами примене- ния опор являются:
•магистральное, уличное осве- щение;
•линии электропередач и теле- фонной связи;
•опоры для флагов, реклам- ные щиты.
Преимущества композитных опор:
• Высокая устойчивость к износу: не подвержены коррозии, не выцветают, не подвержены температурным перепадам;
• Экономия на обслуживании: не нуждаются в покраске, зачистке ржавчин и т.д.;
• Экономия на монтаже и транспортировке: благодаря легкому весу не требует-
ся спец техника для разгрузки и монтажа.
• Безопасны для участников движения: в отличие от металлических и бетонных,
при ДТП повреждается опора, а не машины с пассажирами;
• Минимальный риск поражения током: стеклопластик является диэлектриком

Мачты сотовой связи формовые конструкции

Фермовые конструкции для дорожных знаков и щитов из стеклокомпозита уже давно себя зареккомендовали в Европе и Америке. Минимальные расходы на сборку конструкции, устойчивость к погодным условиям и перепадам температур
являются основопологающими критериями для выбора в пользу композита.
Мачта из конструкционных стеклокомпозитов используется для размещения приемо- передающего оборудования сотовой связи и по сравнению с металлическими конструкциями имеет меньший вес, корозионную стойкость, обладается диэлектирическими свойсвами, несоздаетпомехраспостранению электромагнитных волн. Сборка производится на месте из готовых секций.

Характеристики композитных стоек

Композитные опоры  имеют следующие физико-химические свойства:

композитная  опора имеет прочность классической стальной опоры в сочетании с в четырежды меньшим весом;
теплостойкость до 135°С;
возможность эксплуатации с вибрационными и ударными нагрузками;
стойкость к коррозии и долгий срок службы — до 60 лет;
малое гидравлическое сопротивление благодаря гладкой внутренней поверхности.
высокая прочность резьбового соединения, при которой можно проводить монтаж в любых условиях;
теплоизоляция позволяет сократить теплопотери до максимум 2°С на км;
возможность повышения температур до 130°С;
малая масса снижает стоимость транспортировки — так, труба диаметром в 100 мм, длиной в 6 м без слоя теплоизоляции весит 9 кг (с теплоизоляцией — 20 кг);

отсутствие любой коррозии (от электрохимического воздействия в том числе);
показатели длительной прочности при повышении температуры снижаются не более чем на 40% от нормальных показателей;
коэффициент температурного расширения в 10 раз меньше, чем у термопластиковых трубопроводов;
температурные осевые нагрузки в 10 раз ниже, чем у стальных трубопроводов;
соединение труб не требует сварочной техники, а поставка элементов делается под проект — это удобно и снижает затраты на сбор комплекта, замеры и т.д.;
монтаж можно осуществлять в любых погодных условиях до -25°С: сборка одного резьбового стыка занимает не больше 5 мин. За смену можно смонтировать почти 1000 метров трубопровода;

Удельный вес: 1.60 – 2.00 гр/см3 (UNE 53020 — 73)
Содержание стекловолокна: 55 — 70 %
Водопоглащение 0.4 – 1.0 %/pes (UNE 53028 – 55)
Коэффициент линейного расширения 15 — 17 1/ºC 10 6 (UNE 53126 — 79)

Твердость по Барколу 50 -55 Бар.
Ударопрочность 150 daN/cm2 (UNE 53021 – 81)
Продольн. сопротивл. на изгиб 300 – 500 мПа (UNE 53066 – 76)
Предел прочности на разрыв 400 – 650 мПа (UNE 53023 – 86)
Прочность на сжатие 15 — 300 мПа (UNE 53023 – 86)
Модуль упругости 15000 — 32000 мПа (UNE 53022 – 76)

Диэлектрическая прониц. при 50 Hz 4 – 6 (UNE 53189 – 75)
Диэлектрическая жесткость 3 — 7 кВ / мм (UNE 53030 – 55)
Коэффициент потерь при 50 Hz 0.03 – 0.04 Tg delta (UNE 53189 – 75)
Сопротивление превышающ. изоляц. 1010/ 1013 Ω (UNE 53031 – 74)
Тип изоляции F/H

Теплопроводность 0.2 – 0.3 Kcal/mHºC (UNE 53037 – 76)
Термостойкость -65 / +180 ºC

Введите данные:

Forgot your details?