Композитное ёмкостное оборудование

Композитное ёмкостное оборудование — вместительные емкости и резервуары любого типа (вертикальные, горизонтальные), открытые и закрытые полуподземные и наземные цистерны.
Производство емкостного оборудования осуществляется из композитных материалов и применяются в различных промышленных отраслях. Они не поддаются деформации, выдерживают большие нагрузки и не подвергаются коррозии.
Используется емкостное оборудование для хранения газа и жидкости при проведении техпроцесса в химическом производстве. Выделяют несколько видов классификаций оборудования:

— подземные емкости, в которых максимальный уровень жидкости расположен относительно планировочной метки ниже чем 0,2 м;
— наземные – цистерны, в которых днище находится прямо на поверхности грунта;
— полуподземные – емкости, заглубленные в грунт частично. В них максимальный уровень жидкости может до 2-х метров быть выше относительно поверхности земли.

Производство ёмкостного оборудования из композитных материалов специального назначения в разлиных отравслях:
Пожарные емкости
Топливные емкости
Химические емкости
Пищевые емкости
Для питьевой воды

Автоцистерны
Силосы
Двустенные
Газоходы и трубы
Оборудование для газоочистки
Для кислот
Скрубберы

Преимущества композитного ёмкостного оборудования

Устойчивость

Устойчивость конструкции к деформациям

Защищенность

Стойкость к ударам камней агрессивным
химическим средам, влаге, грязи, пыли

Малый вес

исключает необходимость в применении при монтаже грузоподъемных механизмов, уменьшается стоимость транспортировки

Не стареет

Стойкость к старению и коррозии

Обслуживание

Удобство и низкая стоимость обслуживания

Огнестойкость

Стойкость к огневому воздействию

Антивандальность

Лицевая поверхность экрана подготовлена для нанесения покрытий "антиграффити"

Долговечность

срок службы перильного ограждения из стеклопластика – не менее 30 лет

Области применения композитного ёмкостного оборудования

ПОЖАРНЫЕ ЕМКОСТИ

Пожарные емкости для воды являются частью противопожарной системы водоснабжения и предназначены для хранения регламентируемого объёма воды

Правильное обустройство производственного комплекса всегда предполагает монтаж гидрооборудования для обеспечения высокоэффективной противопожарной защиты (габаритные баки для хранения воды). Жидкость используется для тушения огня при возгорании объекта. Несколько десятилетий назад использовались только металлические пожарные емкости и только. Сегодня производятся пожарные резервуары, изготовленные из высокотехнологичных композитных материалов — более практичных, надежных, долговечных и удобных в процессе эксплуатации, чем аналогичные металлические емкости.

ЕМКОСТЬ ДЛЯ КИСЛОТ

Химстойкие емкости изготавливаются на основе армированного стеклопластика из винилэфирных смол с повышенной химической стойкостью. Предназначены для хранения кислот, щелочей, солей, спиртов, нефтепродуктов и прочих агрессивных сред. Возможно изготовление горизонтальных , вертикальных, подземных, наземных емкостей, с эллиптическими, плоскими или конусообразными днищами. Данные емкости используются в различных областях промышленности: химической, металлургической, нефтехимической и других. Очень популярны емкости для хранения серной кислоты, гипохлорита натрия, этиленгликоля и соляной кислоты. Технология автоматической намотки позволяет изготавливать только высококачественные резервуары.

ЕМКОСТИ ДЛЯ ТОПЛИВА

Топливные емкости и резервуары предназначены для хранения дизельного топлива для автономных котельных.
В отличие от хозяйственно-бытовых стоков, горючее для котельных является более агрессивной средой. Поэтому при производстве резервуаров для нефтепродуктов используются специальные химически стойкие материалы. Композитные топливные резервуары обладают хорошей химической устойчивостью к кислотам и углеводородам, а так же высоким порогом термической деформации. Это достигается посредством использования специальных стекломатериалов и химически стойких смол. Процесс производства емкости для дизельного топлива состоит из укладки стекломатериала С класса (химстойкая) и пропиткой его полиэфирной смолой на основе изофталевой кислоты. При соблюдении условий установки и эксплуатации, средний срок службы емкостей для дизельного топлива из стеклопластика составляет 25 лет.

ЕМКОСТНОЕ ПИЩЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Емкостное композитное оборудование для пищевой промышленности используется для хранения сыпучих и жидких пищевых продуктов: растительного масла, воды, молочных, сахара, соли, пюреобразных и других продуктов. Для производства пищевых резервуаров используется прочный и легкий стеклопластик, он обладает рядом преимуществ в сравнении с традиционной сталью. Армированный композитный материал выдерживает повышенное давление, имеет небольшой удельный вес, гарантирует длительный срок эксплуатации. Стеклопластик не вступает в реакцию с химически агрессивной средой, он совершенно нейтрален. Пищевое оборудование изготавливают методом сварки ПП (полипропиленовых) листов с дальнейшей машинной намоткой стеклопластика. В двухконтурной емкости внутренний слой выполнен из пищевого полипропилена, внешний – из защитного стеклопластика. Емкостное оборудование не представляет опасности для пищевого наполнения. В пищевые продукты не попадают вредные вещества, они остаются пригодными для употребления в пищу. Пищевой полипропилен обеспечивает 100% гигиеничность.

ГАЗОХОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ, ТРУБЫ

Газоходы и дымоходы для предприятий угольной, металлургической, горнодобывающей промышленности, трубы ТЭЦ и ТЭЗ. Газоход представляет собой один из важнейших элементов отвода продуктов сгорания топлива в различных устройствах и промышленных установках. Промышленные газоходы широко применяются на предприятиях горнодобывающей, металлургической, химической индустрии, а также в энергетике. Газоходы котельных, других объектов, которые разрабатывает и выпускает наша компания, имеют целый ряд достоинств. К основным следует отнести, то, что они: Устойчивы к воздействию высоких температур и агрессивных сред; Не подвержены коррозии; Имеют длительный срок службы. Необходимо также отметить, что эти конструкции способны выдерживать весьма высокое давление, к тому же они имеют существенно меньшую массу, чем их металлические аналоги.

Характеристики композитного ёмкостного оборудования

Является отличным диэлектриком, не проводят тепло и звук;
Обладает высокой упругостью
Не меняет свойств под воздействием электромагнитных полей;
Не реагирует на радио- и радиолокационные волны;
Отличается долговечностью и полным отсутствие затрат в период эксплуатации;
Имеет безупречную устойчивость к воздействию агрессивных химических сред;
Не теряет своих прочностных качеств под воздействием сверхнизких температур;
Легче металлических ограждений в 6 раз при равнозначных габаритах и деталях изделия;
Отличается простотой и высокой скоростью при установке, не требует применения машин и механизмов;
Позволяет производить установку элементами в диаметрах и окружностях;
Имеет низкий коэффициент расширения по сравнению с металлом;
Является однородным материалом, практически не имеет пористости;
Обладает высокой устойчивостью к ударам и старению;
Отличается высокой прочностью конструкций;
Имеет высокие антикоррозионные свойства.
Не подвержен возгоранию;
Имеет высокое качество поверхности;
Производится в любом дизайне и размере;
Выпускается в широкой цветовой гамме.

Удельный вес: 1.60 – 2.00 гр/см3 (UNE 53020 — 73)
Содержание стекловолокна: 55 — 70 %
Водопоглащение 0.4 – 1.0 %/pes (UNE 53028 – 55)
Коэффициент линейного расширения 15 — 17 1/ºC 10 6 (UNE 53126 — 79)

Твердость по Барколу 50 -55 Бар.
Ударопрочность 150 daN/cm2 (UNE 53021 – 81)
Продольн. сопротивл. на изгиб 300 – 500 мПа (UNE 53066 – 76)
Предел прочности на разрыв 400 – 650 мПа (UNE 53023 – 86)
Прочность на сжатие 15 — 300 мПа (UNE 53023 – 86)
Модуль упругости 15000 — 32000 мПа (UNE 53022 – 76)

Диэлектрическая прониц. при 50 Hz 4 – 6 (UNE 53189 – 75)
Диэлектрическая жесткость 3 — 7 кВ / мм (UNE 53030 – 55)
Коэффициент потерь при 50 Hz 0.03 – 0.04 Tg delta (UNE 53189 – 75)
Сопротивление превышающ. изоляц. 1010/ 1013 Ω (UNE 53031 – 74)
Тип изоляции F/H

Теплопроводность 0.2 – 0.3 Kcal/mHºC (UNE 53037 – 76)
Термостойкость -65 / +180 ºC

Введите данные:

Forgot your details?